真空锅炉结构性能介绍
TFZ系列真空热水锅炉系一种安全可靠、高效节能、绿色环保之新型产品。可广泛适用于医院、商务写字楼、住宅楼宇、宾馆酒店、各类洗浴休闲中心等需要采暖及卫生热水的场所，并能为高档泳池等需采暖及卫生热水的场所提供循环热水。
- 结构特点
前后双湿背式三回程顺燃结构，二回程螺纹烟管技术提高换热性能。
采用波形炉胆技术吸收高温炉胆的热膨胀。
炉胆的前后端采用双湿背式结构，高温炉胆完全被水包围，提高炉子的稳定性，减少热损失。
前烟箱处开有观火孔，可观察火焰状况，便于燃烧调整。。
后烟箱处装设有冷凝水排放口，烟气冷凝水及时排放，降低腐蚀。
可拆式前后烟箱门、换热器前后水室以及可打开门轴式外包架，使操作维护更简单。
安全可靠
TFZ真空锅炉始终在负压状态下运行，内部工作压力永远低于外界大气压，并设有超温保护、超压保护、低水位保护等多道安全保护措施，无膨胀、空烧、爆炸之危险，具有常压和带压锅炉无法比拟的安全和可靠性。
高效运转
锅炉采用前后双湿背式三回程顺燃结构，采用螺纹烟管，使烟气在锅炉内部的换热时间增长，每台真空炉出厂前都经保温处理，降低了排烟温度及排烟热损失，大大提高锅炉效率，降低用户的运行成本。
环保燃烧
真空锅炉采用原装进口低NOX燃烧器，燃烧充分，烟尘排放低于法定标准，完全符合国家一类地区要求。并且锅炉房可选择在地下室、地面、楼层中间及屋顶等多种场所，大大节省建设用地。
使用寿命长
使用高纯度、经特殊脱气处理的热媒水，消除氧蚀腐，真空无氧，锅炉内部永不结垢，大大降低机内钢板腐蚀，使用寿命达到半永久性。其内部热交换器的元件采用螺栓连接，方便设备的检查、维护、保养。
更加清洁
换热器采用优质无缝铜管或不钢这换热，直接置于锅筒内部，使产生的热水更加清洁、卫生，可直接被用户使用。锅炉预热短只需启运时间3~5分钟，大大减少用户的运行费用及延长锅炉使用寿命。
自动化程度高
采用微电脑自动控制，能够根据负荷的变化经电脑计算自动调节燃料耗量，大大节省了用户的运行成本，同时还具有故障诊断预知功能，能够预先发现故障的可能性，使用户防患于未然，并大大减低了操作工人的劳动强度，只需轻轻一按就可实现自动运转。
使用更方便
该机组在保证用户使用满足90℃下实行自动控制运行，同时也可根据用户要求进行25℃~90℃温度内修改运行参数，实行自动运行。锅炉和换热器合为一体，同时又无需一次热水循环泵，给运行节约了可观的电能等费用。
1、真空锅炉七大安全保护措施
1.超温保护—超过设定温度停炉报警。
2.超压保护—超过设定真空压力停炉报警。
3.机械超压爆破保护—超过0.07Mpa压力爆破片动作。
4.燃气泄漏保护—检测到电磁阀微量的燃气泄漏停炉报警。
5.燃气压力过高过低保护—燃气压力过高或过低停炉报警。
6.燃烧异常保护—燃烧故障、熄火等停炉报警。
7.防冻保护—低于设定温度自动启炉，防止冻破设备。
2、真空锅炉降噪、降振控制说明
一、锅炉噪音产生
锅炉噪音主要是燃烧器运行产生噪音，本次投标锅炉采用的是意大利利雅路燃烧器，根据燃烧器公司提供的测试数据为噪音值≤79dBA。
二、噪音控制值
按GB50041《锅炉房设计规范》标准的要求，锅炉房整体噪音值应≤85，
本项目推荐用户使用消音罩装置，可大大降低锅炉房噪音危害，消音罩为用户选配，每台消音罩价格10000元。
锅炉加消音罩后噪音值≤68 Dba
1)机组降低震动的措施
①机组几乎无震动，一般无需减震，如机组放置在中间楼层可在机架下垫防震橡胶垫。
②建议管道与机组法兰连接时用防震软管接头隔离，以避免振动、噪声的传递及相互干扰。
2)机组降低噪声的措施
热水机组的噪声主要源于燃烧器，燃烧机在鼓风装装上消音器明显降低了燃烧器工作时的噪音：
3）机组特点
①设计结构紧凑，符合空气动力学和运行噪音水平低；
②全新的进风口和风门控制系统。特殊的外壳设计，创新的送风方式和先进的鼓风技术增加了鼓风压力，由此实现了小体积下的更大功率；
③风门控制系统在低端运行范围也能保持高度线性，与标准配置的进风消音罩一起，确保运行更安静。标准配置的进风消音罩使运行噪音进一步降低；
④更安静独特的空气进口设计和隔音材料的使用保证理想的噪音排放。
对于特殊环境，需要更低的噪音，配置消声罩，噪音可降低15-20dB(A)。
3、真空锅炉保温材料性能和特点
锅炉本体保温材料性能和特点
筒体采用超细玻璃丝棉；烟箱采用硅酸铝毡；前后烟箱盖采用耐热钢板封焊，确保保温层不被破坏。
锅炉外壳保温采用高热阻硅酸铝纤维+热量反射膜+保温棉结构，在考虑降低锅炉对流散热损失的同时，通过独特的热量反射膜设计有效降低了锅炉辐射散热损失，使得外壳散热损失降至最低（《0.5%）。
性能特点：
- 超细玻璃丝棉：容重小，导热系数低，吸声性能好，不燃烧耐腐蚀，具有优良的保温、绝热、吸声功能。
- 硅酸铝毡：耐高温，最高使用温度为1260度。
3、导热系数低，隔热性能好，可大大减少锅炉散热损失。
4、重量轻，容重公为一般耐火材料的1/5~1/10，为普通耐火砖的1/20，故减少锅炉体积及重量。
5、热容量小，代于其它材料3~5倍，因而升温慢热耗小，是一种新型节能保温隔热材料。
4、真空锅炉节能性介绍
滨田热力一直致力于提供节能环保的锅炉产品。
滨田热力在节能方面采取的主要措施有：
1、采用前后双湿式烟气三回程结构，高温炉胆完全背水包围，降低热损失q5。
2、加长烟气流程，烟气流经两个回程烟管，使烟气换热更加充分。
3、采用烟管内加装不锈钢绕流子技术，提高烟气紊流程度，以提高烟气对流换热系数。
4、充足的烟气受热面，低排烟温度设计，减少排烟热损失q2。
5、选配先进的原装进口PID比例调节型燃烧器，燃料空气混合更好，燃烧更充分，减少气体不完全燃烧热损失q3，固体不完全燃烧热损失q4为零。同时可以更低过量空气系数燃烧，减少排烟热损失q2。
6、炉体外表采用高热阻硅酸铝纤维保温，保温层外部有美观的锅炉外壳，外壳表面平均温度小于35度，降低散热损失q5。
7、采用全自动智能化抽真空装置，冷凝水回入锅炉，热媒水不损失。
8、锅炉可以配置内置鳍片管式尾部节能器，利用低温回水回收烟气余热，使排烟温度降至80℃，可使锅炉整机热效率提至98%以上。
经浙江省特种设备检验中心检测，锅炉额定负荷热效率高达98.5%。
5、真空热水机组检漏工艺介绍
真空检漏工序应在炉体气密试验和换热器水压试验合格后进行。
- 阀门仪表装配装配。
- 去除炉体内可能残留的水份；
- 抽真空管道连接真空泵；
- 连接真空泵的管道焊接一个抽空阀门；
- 清洁内罐管组件外表面灰尘；
- 连接抽真空的真空泵和氦质谱检漏仪；
- 启动真空泵对内罐抽真空；
- 启动氦质谱检漏仪；
- 调整氦质谱检漏仪至备机状态；
- 先关闭抽空阀，检测抽空管路的密封性，仪器应无泄漏指示；
- 确认抽空管路无漏后，重新开启抽空阀，对锅炉继续抽空，直至到质谱室内的真空度满足检漏要求为止；
- 开始正式检漏前，准备好氦气和喷枪。
- 确认氦质谱检漏仪的仪器本底噪声后，调整好氦峰；
- 启动灯丝，缓慢开启节流阀，缓慢地逐步关小真空泵前阀；
- 节流阀和真空泵前阀调整好开度以后，记录系统的本底噪声；
- 施氦，仔细观测仪表变化，开启蜂鸣器监听；
- 喷氦顺序应从最高的焊缝开始逐渐向下喷氦；
- 各条焊缝逐一检查，泄漏率超过规定值(1×10–12Pam3/s)的不合格部位做好标记
- 全部检查完毕，放空炉内压力；
- 对不合格部位焊缝进行返修；
- 返修后重新进行真空检漏工序，直至合格；
- 数据记录，数据记录内容包括：
日期和时间，检测人员
仪器状态（本底、氦峰、系统本底等）
各焊缝的漏率
返修资数
特富锅炉采用德国INFICON公司产UL1000型氦质谱检漏仪进行真空检漏。
UL1000的极限真空高达5×10–12nbar·L/s，即5×10–13Pa·m3/s。
UL1000型氦检漏仪的技术参数：
最大进气口压强 15毫巴
最低可检氦漏率
- 真空模式 5×10–12毫巴 升/秒
- 吸入器模式 1×10–7毫巴 升/秒
可显示的最大氦漏率 0.1毫巴 升/秒
测量范围 １2个量级
漏率讯号的时间常数 <1秒
进气口处的抽速（氦）
粗抽能力 25米3/小时（50Hz）
30米3/小时（60Hz）
- 真空模式
– GROSS模式 1.25升/秒
– FINE模式 1.5升/秒
– ULTRA模式 2.5升/秒
可检质量数 ２,３和４
质谱仪 180°
扇形磁场
离子源 两个阴极；
铱／氧化钇
进气口 DN25KF
起转时间(从开机) ≤3分
电源，单相（与型号有关）
件号 550-000 230伏±10%,50 Hz
200伏±5%,50 Hz
件号 550-001 115伏±10%,60 Hz
100伏±10%,50/60 Hz
件号 550-002 100伏±10%,50/60 Hz
功率损耗 1100伏安
保护类型 IP40
电源电缆（EU,USA,UK） 3米
阀门 电磁阀
尺寸(宽×高×深)包括手把（毫米） 1068´525´850
尺寸(宽×高×深)包括手把（吋） 42´21´33
重量（公斤） 110
重量（磅） 242
噪声电平dB（A） <58
音响警告dB（A） 90
